鑄道對鑄件完整性的影響
由于鈦的鑄造性能差,鑄鈦熔模的鑄道設置就顯得尤為重要,若按鑄造鈷鉻合金、不銹鋼的方法豎鑄道,常會出現鑄造不全。鑄鈦熔模的鑄道有以下要求:
鑄道直徑要粗(不小于4mm)而短,保證鈦液有足夠的量,經過最短的途徑注入鑄型腔;鑄道與熔模連接處應適當加粗;鑄道的數量應為3~4根;可采用平行插法,也可用側向插法;避免形成直角。 二鑄模溫度對鈦鑄件表面性能的影響
鈦液受包埋料的污染,除與熔鑄室的真空度和包埋料的成份有關外,還與鑄模溫度有關。鑄模溫度高時,鈦液易與包埋料發生反應,Zr、Al、Si等元素很容易擴散到鈦的基體中成為間隙元素,形成較厚的硬化層,從而使鑄件的抗拉強度、屈服強度增加,延展性下降,脆性增加。其中氧含量的增加對鑄件力學性能改變最為明顯。鑄模溫度低時硬化層也變薄。但鑄模溫度低時會影響鑄流率,因此要恰當地選擇鑄模溫度,有時要根據不同的目的確定鑄模溫度。